An féidir priontáil miotail 3D a úsáid chun codanna trealaimh thionsclaíocha a dhéanamh arís?

Briseadh teicneolaíochta: léim ó "dheisiú" go "rebirth"
Is é an buntáiste is mó a bhaineann le priontáil miotail 3D ná gur féidir leis dearaí geoiméadracha casta a shocrú le cruinneas mór. Mar shampla, teastaíonn táthú láimhe chun damáiste don chiseal bacainn teirmeach a shocrú chun damáiste a dhéanamh don chiseal bacainn teirmeach. Is féidir leis an nós imeachta seo comhchruinniú strus teirmeach a chur faoi deara go héasca, agus ní féidir leis an lann a dheisiú ach 60% chomh fada leis an dearadh bunaidh. Baineann Platanam Technology Co., Ltd úsáid as teicneolaíocht leá léasair roghnach (SLM) chun poill fhuaraithe na bpríomh -scannáin a phriontáil agus a shocrú go rathúil trí dhéine an léasair agus an cosán scanadh a athrú. Chuaigh na lanna deisiúcháin trí 2000 timthriall teirmeach ag teocht ard de 1150 céim gan aon scoilteanna nó scamhadh an sciath. I gcomparáid le nósanna imeachta roimhe seo, bhí an saol seirbhíse 40% níos faide, agus gearradh an timthriall deisiúcháin ó 30 lá go 72 uair an chloig.
Chun an fhadhb a bhaineann le scoilteanna tuirse a shocrú i gcodanna riachtanacha de phortaigh iarnróid ard -, tá teicneolaíocht athdhéantúsaíochta bunaithe ar leá léas leictreon (EBM) ag CRRC. Tá struchtúr neart grádáin priontáilte ag an suíomh crack trí mhúnla digiteach cruinn den limistéar crack a fháil trí scanadh 3D agus é a chomhcheangal le dearadh optamaithe topology. Tugann sé seo neart tuirse de 92% den bhunábhar don limistéar deisiúcháin, agus ní féidir le deisiú táthú traidisiúnta ach 75% a ghnóthú. Baineadh úsáid as an modh seo chun portaigh traenach luais CR400AF a shocrú - i mbaisceanna, ag gearradh costas ceann a shocrú 65% agus ag sábháil níos mó ná 200 milliún yuan in aghaidh na bliana ar chothabháil.
2. Ábhair nua: Ag dul ó "singil" go "iolrach"
Is cúis mhór é cumas priontála miotail 3D chun oibriú le hábhair dhifriúla ar féidir é a úsáid i ndéantúsaíocht. I gcás comhthéacsanna oibríochtúla éagsúla d'fhoirne tionsclaíocha, taighde agus forbartha tá raon púdair chóimhiotail speisialaithe cruthaithe ag foirne:
Córas cóimhiotail le haghaidh teochtaí arda: Tá púdar cóimhiotail bunaithe ag 718 nicil - le haghaidh na ndlísheomraí dócháin d'innill leap. Tá neart marthanachta na gcodanna clóite ag 650 céim níos mó ná nó cothrom le 900 MPa, a chomhlíonann riachtanais ardchoinníollacha oibriúcháin innill aerárthaí. Tá sé seo indéanta toisc go bhfuil an dáileadh púdair ar mhéid na gcáithníní (d 50=45 μ m) agus tiúchan ocsaigine (<50ppm) are controlled.
Córas na n -ábhar nach gcaitheann amach: Rinne Ollscoil Xi'an Jiaotong púdar ilchodach cóimhiotail WC Co. Tá fiacla gearrtha an mheaisín tollánaithe a dhéantar ag baint úsáide as teicneolaíocht Sintering Roghnach Laser (SLS) trí huaire níos mó a chaitheamh - frithsheasmhach in aghaidh na gcodanna brionnaithe rialta agus tá cruas HRC68 acu. Tá saol na seirbhíse 12 mhí anois.
Córas Ábhar Éadrom: Fostaíonn Grúpa BMW púdar cóimhiotail tíotáiniam TI-6AL-4V chun an tithíocht mótair a dhéanamh don fheithicil leictreach IX3 arís. Trí thopology an dearaidh a bharrfheabhsú, gearrtar meáchan na tithíochta faoi 35%, agus feabhsaítear an éifeachtúlacht diomailt teasa faoi 22%. Mar thoradh air seo tá dlús cumhachta mótair de 6.8kW/kg, arb é an líon is airde sa tionscal é.
3. Comhtháthú próisis: Ag bogadh ó "phointe singil" go "slabhra iomlán"
Tá slabhra teicniúil iomlán cruthaithe ag priontáil agus athdhéantúsaíocht miotail nua -aimseartha lena n -áirítear "Próiseáil Priontála Samhaltú Brath -."
Córas Braite Chliste: Is féidir le modúl NX AM Bogearraí Tionscail Siemens sonraí a chur le chéile ó scanóirí léasair agus ó bhrath lochta ultrasonaic, samhlacha 3D de limistéir lochtanna a chruthú go huathoibríoch, agus cruinneas braite 0.02mm a bhaint amach, atá 10 n -uaire níos cruinne ná tomhas de láimh.
Próiseas Priontála Oiriúnaitheach: Tá córas comhoibrithe léasair il -- ag S800 ar féidir leis cumhacht agus luas na léasair a bheith ag brath ar chruth na míreanna a athrú. Nuair a bhíonn cineál áirithe de threoir tuirbín gáis á phriontáil, faigheann an córas an limistéar ballaí tanaí - go huathoibríoch (tiús<1mm) and lowers the laser power from 300W to 200W. It also speeds up the scanning from 1000mm/s to 1500mm/s to keep the thin-walled area from changing shape by more than 0.05mm.
Post Digiteach - Próiseáil: Is féidir le Modh Próiseála Próiseála (HIP) Airbus (HIP) - comhpháirteanna clóite SLM a dhéanamh níos dlúithe, ag dul ó 99.2% go 99.95%, a fhaigheann fáil réidh le lochtanna sna pores inmheánacha. I gcomparáid le codanna neamhchóireáilte, tá saol tuirse na ngiaranna tuirlingthe A350XWB a caitheadh ​​le cromáin cúig huaire níos faide agus tá sé 98% chomh fada le codanna brionnaithe.
4. Anailís Eacnamaíoch: An t -athrú ó "Ardchostas" go "Scála"
De réir mar a théann an ráta logánú trealaimh suas agus nuair a théann costas na n -ábhar síos, tá athdhéantúsaíocht priontála miotail 3D tar éis éirí níos inmharthana ó thaobh na heacnamaíochta de agus tá imeall bainte amach aige thar a chuid iomaitheoirí.
An struchtúr costais a bharrfheabhsú: Taispeánann tionscadal athdhéantúsaíochta do bhloc sorcóra innill charranna áirithe gurb é costas aon phíosa amháin a dhéantar leis an bpróiseas traidisiúnta brionnaithe agus meaisínithe ná 1200 yuan, ach is é costas píosa amháin a dhéantar leis an bpróiseas priontála SLM 850 yuan. Tá costas na n -ábhar púdair imithe síos ó 60% go 45%, agus tá costas dímheas trealaimh agus úsáid fuinnimh imithe síos ó 25% go 18%.
Costais Fardail a Laghdú: Tógann Rolls Royce 3D - stóras digiteach clóite le haghaidh páirteanna spártha eitlíochta, ag gearradh luach an fhardail dhomhanda ó $ 4.2 billiún go $ 1.8 billiún agus ag gearradh an ama go bhfuil plánaí custaiméirí as seirbhís (AOG) ó 72 uair go 8 uair an chloig. Sábhálann sé seo aerlínte níos mó ná $ 500 milliún in aghaidh na bliana i gcostais oibriúcháin.
Éifeacht an scála ar tháirgeadh: Is féidir leis an trealamh Platanam BLT - W Series Arc Déantúsaíocht Breiseáin (WAAM) codanna struchtúracha eitlíochta a dhéanamh le trastomhas 2.5 méadar atá múnlaithe le chéile. Is é an t -am a thógann sé píosa amháin a phriontáil ná 80% níos lú ná le gnáth -mhonarú próisis il -, agus téann an ráta úsáide ábhair ó 35% go 92%. Fágann sé seo gur féidir comhpháirteanna struchtúracha ollmhóra a tháirgeadh a rinneadh a athdhéanamh.