An féidir le priontáil miotail 3D an ráta scrap i dtáirgeadh múnla a laghdú?

一, An fhadhb dramhaíola i ndéanamh múnla traidisiúnta: fadhb dhúbailte na n-ábhar a chur amú agus éifeachtúlacht a chailliúint
Úsáidtear an cur chuige "próiseáil dealaitheach" i ndéanamh múnla traidisiúnta. Ciallaíonn sé seo go mbaintear ábhair go mall trí shraith céimeanna, mar shampla casadh, muilleoireacht, plánáil, agus meilt, go dtí go sroichtear an cruth atá ag teastáil. Tá trí phríomhfhadhb struchtúrach ag baint leis an mbealach próiseas seo:
Ráta íseal úsáide ábhair: Mar shampla, nuair a bhíonn múnlaí réitigh dísle á ndéanamh le haghaidh cinn sorcóir inneall feithicleach, éilíonn modhanna tipiciúla an tinne cruach iomlán a phróiseáil isteach i múnla, a fhéadfaidh suas le 70% den ábhar a thógáil amach. Bunaithe ar uimhreacha ó chuideachta amháin, úsáideann a gceardlann múnla 1200 tonna cruach in aghaidh na bliana. As sin, déantar truflais 840 tona agus ní dhéantar ach 360 tonna a iompú ina n-earraí úsáideacha.
Tógann sé idir 12 agus 15 chéim ó ullmhú na n-amhábhar go dtí seachadadh an táirge deiridh. D'fhéadfadh go dtógfadh sé suas le 2 go 3 mhí sraith amháin múnlaí a dhéanamh. Tá an tionscadal forbartha múnla pacáiste ceallraí do chuideachta nua feithicle fuinnimh áirithe brú ar ais ocht mí ó bhí sé le hathdhéan arís agus arís eile. Chosain sé seo níos mó ná 20 milliún yuan ar an gcuideachta.
Teorainneacha struchtúracha deacra: Tá sé deacair múnlaí a dhéanamh le tréithe casta cosúil le bealaí fuaraithe comhréireacha agus struchtúir éadroma laitíse ag baint úsáide as modhanna traidisiúnta. Chun múnlaí bloc patrún a dhéanamh, ní mór do ghnó áirithe boinn an bonn iomlán a bhriseadh síos i níos mó ná 20 rannóg agus oibriú ar gach ceann acu go neamhspleách sula gcuirtear iad go léir le chéile. Ní hamháin go n-ardaíonn sé seo an ráta dramhaíola, ach déanann sé an múnla níos lú cruinn freisin.
2, Teacht chun cinn priontála miotail 3D: athrú paradigm ó "dealaithe" go "breiseán"
Tógann priontáil miotail 3D rudaí tríthoiseacha trí phúdair mhiotail nó sreanga a chruachadh ar bharr a chéile, rud a théann go hiomlán in aghaidh an chaoi a ndéantar rudaí de ghnáth. Léiríonn sé freisin trí phríomhbhuntáiste do bhainistiú dramhaíola:
1. Léim mhór ar an ráta úsáide ábhar: ó 30% go 90%
Nuair a bhíonn struchtúir chasta ar nós cuasáin mhúnla agus bealaí fuaraithe á ndéanamh de láimh, tá gá le go leor lamháltais meaisínithe, rud a fhágann go gcuirtear go leor ábhar amú. 3Tiomáineann teicneolaíocht priontála D déantúsaíocht go díreach trí úsáid a bhaint as samhlacha CAD, agus ní úsáideann sí ach an oiread ábhar agus na píosaí iad féin. Ag baint úsáide as teicneolaíocht SLM, rinne cuideachta ar leith múnla bhlaosc tiomáint leictreach cóimhiotal alúmanaim a úsáideann 92% den ábhar in ionad an 35% a úsáideann modhanna caighdeánacha. Sábhálann sé seo 180 cileagram d'ábhar cóimhiotal alúmanaim gach sraith de mhúnlaí.
Níos tábhachtaí fós, is féidir le priontáil 3D dearadh "topology optimisation", a fhéadfaidh níos lú ábhar a úsáid agus é fós láidir. D'úsáid cuideachta eitlíochta áirithe leas iomlán a bhaint as topology chun múnla tacaíochta sciathán cóimhiotail tíotáiniam a dhéanamh atá 30% níos éadroime agus a úsáideann 45% níos lú ábhar agus é fós ag feidhmiú ar an mbealach céanna.
2. An cumas struchtúir chasta a dhéanamh: fáil réidh leis an mbunfhoinse dramhaíola
Cás úsáide coitianta maidir le priontáil 3D chun laghdú a dhéanamh ar dhramhaíl ná an cainéal fuaraithe comhréireach, rud atá deacair oibriú le modhanna traidisiúnta a úsáid. Trí bhealaí fuaraithe dendritic bíseach agus bithimiméadacha a thógáil taobh istigh den mhúnla a d'oirfeadh cruth an táirge go foirfe, is féidir an éifeachtúlacht fuaraithe a threisiú níos mó ná trí huaire. Rinne cuideachta áirithe múnla réitigh dísle do thráidire ceallraí feithiclí nua fuinnimh. Úsáideann sé ciorcad uisce comhréireach clóite 3D, a ghearrann an timthriall fuaraithe ó 45 soicind go 18 soicind, ardaíonn sé ráta cáilíochta an táirge ó 92% go 99.5%, agus sábhálann sé 12 tonna de dhramhaíl cruach trí ghearradh síos ar líon na múnlaí trialacha.
Tá an cumas struchtúir laitíse clóite 3D a dhéanamh tábhachtach freisin i réimse an dearadh éadroma. Rinne cuideachta ar leith múnla insteallta d'uirlisí leictreacha. Trí struchtúr laitíse heicseagánach log a dhéanamh sa limistéar nach n-iompraíonn meáchan, laghdaíodh meáchan an mhúnla 25%, laghdaíodh méid an ábhair a úsáideadh 30%, agus gearradh an t-am a thóg sé fuarú 15% ós rud é go bhféadfadh sé níos lú teasa a sheasamh.
3. Fíorú atrialach tapa: gearradh síos ar an méid bruscar a tháirgtear le linn táirgeadh trialach
Chun múnla traidisiúnta a dhéanamh, caithfidh tú dul trí roinnt babhtaí de thimthriallta modhnú táirgeachta trialach, agus cruthaíonn gach táirgeadh trialach go leor dramhaíola. Bhí gnóthas feithicle ag obair ar mhúnla nua deais do mhúnla gluaisteán nua, ach b'éigean na chéad trí bhabhta de mhúnlaí trialach a chaitheamh mar gheall ar lochtanna dearaidh. Chruthaigh sé seo 45 tonna dramhaíola. Is féidir leis an timthriall "tástáil priontála dearaidh" a tharlóidh go tapa le teicneolaíocht priontála 3D. Tar éis do chuideachta amháin an teicníc seo a úsáid, chuaigh an timthriall cruthú múnla ó 6 mhí go 6 seachtaine, chuaigh líon na dtrialacha múnla ó 5 go 2, agus chuaigh an ráta dramhaíola síos 70%.
3, Dul chun cinn teicneolaíochta agus comhar idir tionscail: dlús a chur le forbairt bainistíochta dramhaíola priontála 3D
Tugann priontáil 3D go leor gealltanas do bhainistiú dramhaíola, ach caithfidh sé dul thar thrí fhadhb mhóra sular féidir é a úsáid ar scála leathan:
Nuálaíocht ábhartha: Tá sé tábhachtach ábhair púdar speisialaithe a dhéanamh atá saor agus a oibríonn go maith. Rinne cuideachta áirithe púdar cruach H13 athneartaithe nana-chomhdhúile tungstain a rinne an múnla níos deacra (HRC 60) agus a déine a choinneáil. Laghdaigh sé seo praghsanna ábhair 40% i gcomparáid le táirgí allmhairithe.
Próisis chaighdeánaithe: Tá sé an-tábhachtach leabharlann amháin de pharaiméadair priontála agus córas rialaithe cáilíochta a bhunú. Tháirg cuideachta céim e-glúin tacaíochta uathoibrithe do Metal+, ar féidir léi laghdú 35% a dhéanamh ar úsáid ábhar tacaíochta agus an ráta aisghabhála púdair a ardú go 98%.
Comhoibriú sa slabhra tionsclaíoch: Ní mór do dhéantóirí trealaimh, soláthraithe ábhair, agus déantúsóirí múnla oibriú le chéile chun réiteach iomlán a dhéanamh a chuimsíonn "crua-earraí, ábhair agus seirbhísí." Tá cuideachta tar éis an trealamh UM600MT a scaoileadh, a bhfuil méid foirmithe de 400mm × 600mm × 500mm. Tá an méid seo mór go leor chun múnlaí gluaisteáin ollmhóra a phriontáil. Tá níos mó ná 200 airíonna ábhartha ag an mbunachar sonraí próisis a thacaíonn leis a úsáidtear go minic.