Conas priontáil miotail 3D a úsáid i múnlaí dísleála-?

一, Na príomhbhuntáistí a bhaineann le teicneolaíocht priontála miotail 3D a fhágann gur féidir múnlaí bás a chaitheamh
1. Is féidir leat foirgnimh chasta a dhearadh saor in aisce, rud a théann níos faide ná an méid is féidir le ceardaíocht thraidisiúnta a dhéanamh.
Is trí phróiseáil mheicniúil a dhéantar an cainéal uisce fuaraithe i múnlaí réitigh dísle clasaiceacha, rud a fhágann go bhfuil sé deacair leagan amach aonfhoirmeach dromchlaí casta nó cuais dhomhain a fháil. Féadann sé seo a bheith ina chúis le fadhbanna cosúil le róthéamh áitiúil agus scoilteadh tuirse teirmeach ar an múnla. Féadfaidh priontáil miotail 3D bealaí fuaraithe comhréireacha a thógáil trí ábhair a chruachadh ar bharr a chéile. Ligeann sé seo don leacht fuaraithe difear díreach a dhéanamh do shuíomhanna ardteochta agus feabhas a chur ar an dáileadh teochta ar dhromchla an mhúnla. Úsáideann Teicneolaíocht Platanam, mar shampla, ábhar BLT-18Ni300 chun múnlaí a dhéanamh do chóimhiotail alúmanaim dísleáite. Trí dhearadh na bealaí sreafa inmheánacha a bharrfheabhsú, téann an éifeachtacht fuaraithe suas níos mó ná 30%, déantar an saol múnla a dhúbailt i gcomparáid le modhanna roimhe seo, agus téann ráta toraidh an táirge suas ó 85% go 99%.
2. Chun costais iomlána a ísliú, faigh cothromaíocht idir meáchan éadrom agus neart struchtúrach.
Úsáideann déanamh múnla traidisiúnta go leor gearradh miotail, ach ní úsáidtear ach thart ar 30% den ábhar. Mar gheall ar an tógáil múnla trom tá sé níos costasaí freisin bogadh agus cothabháil. Úsáidtear teicneolaíocht leas iomlán a bhaint topology i bpriontáil miotail 3D chun fáil réidh le hábhair gan ghá agus an t-iarmhéid is fearr idir meáchan agus neart struchtúrach a fháil. Ní mheáchan ach 27 kg an múnla réitigh dísle cóimhiotal alúmanaim a thaispeánann Platinum Lite, atá 40% níos éadroime ná múnlaí tipiciúla. Tá sé láidir go leor freisin chun oibriú faoi theocht ard agus brú ard. Chomh maith leis sin, laghdaíonn teicneolaíocht mhúnlú comhtháite priontála 3D líon na gcodanna a chaithfear a chur le chéile, stopann leathnú teirmeach agus athruithe crapadh a tharlaíonn nuair a bhíonn páirteanna splice le chéile, agus déanann sé an múnla níos cobhsaí fós.
3. Atriallta tapa agus táirgeadh solúbtha chun an timthriall forbartha a bhrostú
Tógann sé tamall fada agus go leor céimeanna chun múnlaí a dhéanamh ar an tseanbhealach, mar iad a dhearadh, a ghearradh, a tháthú agus a chur le chéile. Cosnaíonn sé go leor freisin an dearadh a athrú. Tiomáineann priontáil miotail 3D go díreach déantúsaíocht ag baint úsáide as samhlacha digiteacha, rud a fhágann go bhfuil sé éasca fréamhshamhlacha a dhéanamh go tapa agus feabhsuithe a dhéanamh le himeacht ama. Mar shampla, úsáideann Broadcom Precision trealamh sraithe Huashu High Tech FS273M chun seirbhísí próisis iomlána a thairiscint do mhúnlaí réitigh dísle le haghaidh sliogáin nua pacáiste ceallraí feithiclí fuinnimh. Laghdaíonn sé seo an timthriall forbartha ó 45 lá i bpróisis thraidisiúnta go 7 lá, íslíonn sé costas gach píosa faoi 60%, agus déantar feidhmchlár ar scála mór a bhaint amach go rathúil le haschur bliantúil de 100,000 tacair.
2, Dul chun cinn mór teicneolaíochta i bpriontáil miotail 3D do mhúnlaí dísleála-
1. Ábhair nua: friotaíocht teasa agus seoltacht theirmeach a dhéanamh ag obair níos fearr le chéile
Caithfidh múnlaí bás-réitigh tionchar an alúmanam leachtach a sheasamh ag teochtaí ardaithe os cionn 600 céim, rud a éilíonn critéir dhian maidir le friotaíocht scoilteadh teirmeach an ábhair, friotaíocht caitheamh agus seoltacht teirmeach. Tá priontáil miotail 3D anois in ann cruach uirlis H13, cruach aois martensitic MS1, cóimhiotail chopair, agus ábhair eile a úsáid ar bhealaí cobhsaí. Bhí sé in ann feidhmíocht a fheabhsú freisin trí theicneolaíocht neartaithe próiseála a phoist. Mar shampla, rinne cuideachta ábhar ilchodach copar-bhunaithe a bhfuil cruas 52HRC aige agus seoltacht theirmeach 120W/(m · K) tar éis cóireáil a bheith air le múchadh léasair. Comhlíonann sé seo riachtanais úsáide fadtéarmacha múnlaí réitigh dísle le haghaidh lanna innill aerárthaigh.
2. Leas iomlán a bhaint próisis: ag obair le roinnt léasair agus rialú paraiméadar cliste
Bíonn monaróirí trealaimh priontála i gcónaí ag teacht ar bhealaí le dul i ngleic le bacainní teicneolaíochta chun priontáil a dhéanamh níos tapúla agus níos cruinne. Is féidir leis an BLT Platanam-S450 priontáil chomhoibríoch a dhéanamh le hocht léasair agus tá méid foirmithe aige de 450mm × 450mm × 500mm. Tá an luas priontála 300% níos tapúla ná mar a bhíonn i bhfeistí léasair aonair. Is féidir le córas rialaithe paraiméadar Chliste cumhacht léasair, luas scanadh, agus socruithe eile a athrú go huathoibríoch bunaithe ar airíonna an ábhair chun a chinntiú go bhfuil cáilíocht an dromchla agus an neart nasctha interlayer ard. Mar shampla, nuair a bhíonn múnlaí réitigh bás á ndéanamh do chineál áirithe de bhloc sorcóir inneall gluaisteán, ritheann an trealamh BLT S450 go leanúnach ar feadh 7 × 24 uair an chloig, ag gearradh siar ar an am a thógann sé múnla aonair a phriontáil ó 72 uair go 24 uair an chloig agus an cruinneas tríthoiseach a choinneáil laistigh de ± 0.05mm.
3. Tar éis cóireála a neartú: feabhas a chur ar fheidhmíocht dromchla agus ar shaol tuirse araon
D'fhéadfadh tionchar a bheith ag garbh an dromchla (Ra Níos mó ná nó cothrom le 6.3 μm) agus strus iarmharach inmheánach páirteanna clóite miotail 3D ar cé chomh maith agus a oibríonn an múnla, dá bhrí sin ní mór iad a fheabhsú trí theicnící cóireála iar-chóireála. Is iad na teicneolaíochtaí is mó tóir faoi láthair:
Cóireáil teasa: Faigheann Annealing réidh le strus inmheánach agus déanann sé an t-ábhar níos láidre;
Greanroiseadh agus snasú: Chun an seans a bhaineann le greamú alúmanaim a laghdú, déan an dromchla níos lú garbh tríd an Ra a ísliú go 0.8 μm nó níos ísle.
Cumhdach léasair: sciath a chur ar dhromchla an mhúnla atá frithsheasmhach in aghaidh caitheamh chun go mairfidh sé níos faide.
Mar shampla, tháinig cuideachta ar leith suas le post ilchodach -nós imeachta cóireála le haghaidh múnla réitigh dísle de shliogáin mhótair feithicle fuinnimh nua a d'fheabhsaigh saolré an mhúnla ó 30,000 uair go 120,000 uair agus a laghdaigh an costas in aghaidh an phíosa faoi 75%.
3, Samplaí de conas a oibríonn an tionscal agus conas a d'fhéadfadh sé airgead a dhéanamh
1. I réimse na bhfeithiclí nua fuinnimh, múnlaí bás-réitigh le haghaidh sliogáin pacáiste ceallraí
Úsáideann cuideachta den scoth a dhéanann feithiclí nua fuinnimh priontáil miotail 3D chun múnlaí dísle a dhéanamh do shliogáin pacáiste ceallraí. Ardaíonn dearadh cainéal uisce fuaraithe comhréireach aonfhoirmeacht teocht an mhúnla ó ± 15 céim go ± 3 céim, laghdaítear an t-am timthriall 35%, agus leathnaíonn sé saol múnla aonair go dtí níos mó ná 80,000 uair, atá 40% níos faide ná múnlaí cruach H13 tipiciúil. Chomh maith leis sin, déanann struchtúr éadrom priontála 3D múnlaí 50% níos éadroime, déanann láimhseáil 60% níos éifeachtaí, agus laghdaítear costais 45%.
2. I réimse an aeraspáis, tá an diosca tuirbín inneall a chruthú bás.
Chun brionnú diosca tuirbín bás a fháil le haghaidh cineál áirithe inneall aerárthaigh, ní mór do mhodhanna traidisiúnta 100 cuid ar leith a tháthú agus a chur le chéile, a fhéadfaidh suas le 11 mí a ghlacadh chun iad a sheachadadh. Tar éis teicneolaíocht DMLS Optisys a úsáid, tá an múnla déanta ina aonad amháin, rud a ghearrann an meáchan 95% agus an t-am seachadta go 2 mhí. Feabhsaíodh stiffness an mhúnla 25% trí dhearadh leas iomlán a bhaint topology, a chomhlíonann riachtanais oibriú i dteocht ard agus brú ard.
3. I saol na leictreonaice tomhaltóra, múnla réitigh bás bhlaosc ríomhaire glúine
Úsáideann cuideachta mhór a dhéanann leictreonaic tomhaltóra priontáil miotail 3D chun múnlaí dísle a dhéanamh do chásanna ríomhaire glúine. Íslíonn an cainéal uisce fuaraithe conformal warpage an táirge ó 0.5% go 0.15%, agus laghdaítear dearadh struchtúir laitíse inmheánach an meáchan 40% agus an neart á choinneáil. Tá an múnla á úsáid ar scála leathan, ag déanamh 500,000 tacair in aghaidh na bliana. Tá an costas in aghaidh an chomhpháirt laghdaithe 30% i gcomparáid le modhanna níos sine.