Ceann de na dúshláin bheachtais a bhaineann le teicneolaíocht priontála miotail 3D
Ceann de na príomhbhuntáistí a bhaineann le teicneolaíochtaí priontála miotail 3D ná a chruinneas mór. Is féidir a chruinneas go teoiriciúil a bheith 0. 0 1 milliméadar nó níos fearr fós. I n -úsáidí praiticiúla, áfach, tá an cruinneas ginearálta tríthoiseach laistigh de ± {0. 1mm/1 0 0mm, le teorainn ± 0.05mm; Is minic a rialaítear cruinneas an trealaimh phríomhshrutha laistigh de 0.05 milliméadar. Cé go bhfuil an méid cruinnis seo an -ard cheana féin, i gcásanna iarratais áirithe áirithe tá gá le cruinneas níos mó fós chun critéir dearaidh a shásamh.
Bíonn tionchar ag cobhsaíocht léasair, luas scanadh, tiús ciseal púdair, srl. Mar gheall ar an idirghníomhaíocht i measc na n -eilimintí seo tá sé dúshlánach cruinneas an trealaimh ghinearálta a ardú níos mó fós.
Tionchar na dtréithe meicniúla: Tá difríocht mhór idir saintréithe teirmeacha agus fisiceacha na n -ábhar miotail éagsúla; I measc na bhfachtóirí seo tá leáphointe agus comhéifeacht leathnaithe teirmeach, a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar chruinneas an phróisis phriontála. Mar shampla, bíonn strus teirmeach i gceist le hábhair áirithe le linn an phróisis leá, a chruthaíonn dífhoirmiúchán comhpháirte nó briseadh.
Paraiméadair ilphróisis lena n-áirítear cumhacht léasair, luas scanadh, tiús ciseal, méid na gcáithníní púdair, etc.-a úsáidtear i gcló 3D miotail. Braitheann rialú beachtais ar bharrfheabhsú na saintréithe seo; Mar sin féin, i gcleachtas tá sé dúshlánach uaireanta an meascán idéalach a aithint, agus mar sin leanann éagsúlachtaí beachtais.
Ní hamháin go bhfuil cruinneas tábhachtach do chaighdeán na gcomhpháirteanna clóite miotail 3D, ach freisin roinnt fachtóirí eile lena n -áirítear cáilíocht an dromchla, lochtanna inmheánacha, tréithe meicniúla. Tá deacrachtaí eile ag baint le rialú cáilíochta na réigiún seo freisin.
Rialú cáilíochta dromchla: Bíonn tionchar ag éagsúlachtaí i dtiús ciseal púdair, ar chosán scanadh léasair, agus ar theicneolaíochtaí iarphróiseála ar chaighdeán dromchla na gcodanna clóite miotail 3D. Is iad na tionchair dhíreacha ar chuma agus ar fheidhmíocht na gcomhpháirteanna ná garbha dhromchla, waviness, agus táscairí eile.
D'fhéadfadh lochtanna inmheánacha a bheith i gcomhpháirteanna clóite miotail 3D lena n -áirítear bristeacha, cuimsiú, agus pores a chuireann isteach go mór ar thréithe meicniúla agus ar shaol seirbhíse na gcomhpháirteanna. Teicnící traidisiúnta tástála neamh-millteach lena n-áirítear tástáil X-gha, tástáil ultrasonaic, etc. Faigh deacracht agus cruinneas íseal chun na foirmeacha geoiméadracha casta agus na struchtúir inmheánacha de chomhpháirteanna clóite miotail 3D a aithint. Tá braite micrea -CT costasach agus tá roinnt srianta aige ar mhéid agus ar ábhair chomhpháirte fiú má tá réiteach mór agus cumas braite aige.
Tagraíonn rialú feidhmíochta meicniúil do ghnéithe éagsúla a théann i bhfeidhm ar cháilíochtaí meicniúla comhpháirteanna clóite miotail 3D: treoshuíomh priontála, teicníc cóireála teasa, agus comhdhéanamh ábhair. D'fhéadfadh treoracha difriúla cáilíochtaí meicniúla a bheith ina gcúis le teip chomhpháirte le linn na hoibríochta. Ina theannta sin, tá sé thar a bheith tábhachtach maidir le hairíonna meicniúla an rogha agus an leas is fearr a bhaint as teicnící cóireála teasa; Ach, in oibríochtaí praiticiúla bíonn sé seo dúshlánach uaireanta chun rialáil a dhéanamh go beacht.
Is féidir teacht ar réitigh maidir le fadhbanna beachta agus rialaithe cáilíochta na teicneolaíochta priontála miotail 3D sna réimsí seo a leanas:
Optimization agus nuashonrú trealaimh: Is féidir cruinneas ginearálta an trealaimh a ardú trí chobhsaíocht níos fearr an léasair, luas scanadh níos tapúla, tiús ciseal púdair is fearr agus tosca eile. Tá sé mar aidhm ag tabhairt isteach comhuaineach na gcóras agus na mbraiteoirí rialaithe nua-aimseartha monatóireacht agus rialú aiseolais fíor-ama a sholáthar ar an bpróiseas priontála.
Taighde ar ábhair agus ar rogha: Cruthaigh ábhair miotail núíosacha chun cásanna éagsúla feidhmithe a shásamh trí thréithe teirmifisiceacha agus priontála den scoth a bheith acu. I gcomhthráth leis seo, ba cheart imscrúdú críochnúil ar ábhair reatha a dhéanamh chun a n -iompar a thuiscint le linn an phróisis phriontála, agus mar sin cuireann sé creat teoiriciúil ar fáil le haghaidh leas iomlán a bhaint as paraiméadar próisis.
Paraiméadair phróisis a chaighdeánú agus a bharrfheabhsú: trí staidéar turgnamhach cuimsitheach agus anailís sonraí, sainaithin an meascán idéalach de fhachtóirí próisis agus táirgeann siad sonraíochtaí próisis priontála caighdeánaithe. Cuidíonn sé seo le héagsúlachtaí i gcruinneas agus i gcáilíocht a íoslaghdú agus dá bhrí sin comhsheasmhacht agus spleáchas na gcomhpháirteanna a fheabhsú.
Teicneolaíocht tástála neamh-millteach: Nuálaíocht agus feabhsú a chruthú straitéisí agus cur chuige nuálaíoch neamh-millteach tástála do na foirmeacha geoiméadracha casta agus sláine struchtúrach inmheánach rudaí clóite miotail 3D. Trealamh agus uirlisí tástála ultrasonaic a fhorbairt atá oiriúnach do chomhpháirteanna clóite miotail 3D; Bain úsáid as algartaim phróiseála íomhá cumhachtach agus teicneolaíocht na hintleachta saorga chun cruinneas agus éifeachtúlacht braite micrea -CT a mhéadú.
Tuar agus rialú réadmhaoine meicniúla: Samhail tuar meicniúil feidhmíochta a bhunú le haghaidh comhpháirteanna clóite miotail 3D Cumasaíonn rialú treo priontála, próiseas cóireála teasa, leas iomlán a bhaint agus rialú paraiméadair eile. I gcomhthráth leis an thabhairt isteach seo tá meastóireacht agus anailís chríochnúil ar fheidhmíocht mheicniúil na gcomhpháirteanna is ea teicnící agus trealamh tástála feidhmíochta meicniúla sofaisticiúla.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 D-printing/3d-printing-robotic-gipper.html