Cad iad na deacrachtaí coitianta a bhaineann le priontáil miotail 3D a phróiseáil?

1. Rialú roughness dromchla: ag dul ó "bán" go "táirge críochnaithe"
Toisc go dtógann priontáil miotail 3D rudaí suas i sraitheanna, tá uigeacht céimnithe ag an dromchla le garbh (luach Ra) atá de ghnáth idir 6 agus 12 μm. Tá sé seo i bhfad níos garbh ná an meaisínithe traidisiúnta, a bhfuil luach garbh de 0.8 go 1.6 μm. Mar shampla, ní mór garbh balla istigh an chainéil fuaraithe le haghaidh lanna inneall aerárthach a choinneáil faoi bhun 3 μ m, nó laghdóidh sé go mór éifeachtacht aistrithe teasa.
Fadhbanna le teicneolaíocht:
Struchtúr tacaíochta iarmharach: Is féidir leis an struchtúr tacaíochta a chuirtear i bhfeidhm le linn priontála chun rudaí a choinneáil ó athrú crutha claiseanna nó bumps a fhágáil ar an dromchla tar éis é a bhaint.
Greamaitheacht púdar: Nuair nach leáíonn cáithníní púdar go hiomlán, cloíonn siad leis an dromchla, ar a dtugtar "spheroidization".
Rianta nascáil idirchiseal: Is féidir bumps beaga a fhoirmiú san áit a dtrasnaíonn cosáin scanadh léasair.
Freagra:
Snasú ceimiceach: Is féidir úsáid a bhaint as réitigh aigéadacha nó alcaileach chun an ciseal dromchla a thuaslagadh go roghnach a dhéanamh níos réidhe ná 1 μm, ach ní mór duit a bheith an-chúramach faoi cé chomh fada agus a fhágann tú é sa réiteach chun an iomarca creimeadh a sheachaint.
Cóireáil greanroiseadh: Cruthaítear dromchla aonfhoirmeach Neamhlonrach tríd an dromchla a bhualadh le -sreabhadh gaineamh ardluais. Tá sé seo go maith le haghaidh dearaí intricate cavity inmheánach, ach féadfaidh sé lochtanna dromchla nua a chruthú freisin.
Snasú leictrealaíoch: Úsáideann an modh seo prionsabail leictriceimiceach chun an dromchla a leibhéalú ar leibhéal micreascópach. Is féidir leis éifeacht scátháin a sholáthar (Ra<0.1 μ m), but the equipment is expensive.
2. Lochtanna inmheánacha a shocrú: an eochair chun rudaí a dhéanamh níos dlúithe agus níos fearr.
De ghnáth tá porosity de 0.1% go 5% ar an taobh istigh de chodanna clóite miotail 3D. Is féidir leis na lochtanna beaga seo scoilteanna a chruthú, rud a ghiorrú go mór saol tuirse na gcodanna. Mar shampla, d'fhéadfadh go dteipfeadh ar ionchlannáin cóimhiotail tíotáiniam a bhfuil porosity níos mó ná 0.5% acu comhtháthú le cnámh.
Fadhbanna le teicneolaíocht:
Piocháin: Má tá an déine léasair ró-íseal nó má tá an iomarca ocsaigine ag an bpúdar, is féidir leis an linn leáite a bhriseadh suas.
Ní leor comhleá: nascáil lag idir sraitheanna, rud a fhágann go ndéantar micrea-leagadh.
Crack: Crack te nó fuar a tharlaíonn nuair a ardaíonn strus iarmharach.
Freagra:
Fáscadh isostatach te (HIP): Cuirtear an t-ábhar faoi go leor brú (100-200 MPa) agus teas (900-1200 céim ). Déanann sé seo cruth a athrú, pores inmheánacha a dhúnadh, agus a dhlús a ardú go dtí os cionn 99.9%. Mar shampla, mhéadaigh cóireáil HIP saol tuirse na n-instealltaí breosla in innill LEAP a rinne GE Aviation.
Insreabhadh áitiúil: Líonann modh tuilte folúis réimsí tábhachtacha d'ábhair chomhchodacha atá bunaithe ar mhiotal, rud a fhágann go bhfuil sé go maith struchtúir a shocrú le ballaí tanaí.
Léasú léasair: Má dhéantar an dara scanadh ar limistéir a bhfuil lochtanna dromchla nó taobh istigh orthu, is féidir leis an grán a fheabhsú, ach d'fhéadfadh sé strusanna teirmeacha nua a chur leis freisin.
3. Strus Iarmharach a Bhainistiú: Innealtóireacht Chórais chun Dífhoirmiúchán a Rialú
Nuair a phriontáiltear miotail 3D, is féidir leis an strus teirmeach ó théamh agus fuarú go tapa teacht ar 50% go 80% de neart toraidh an ábhair. D'fhéadfadh sé seo a bheith ina chúis le páirteanna a shaobhadh, a bhriseadh nó a athrú. Is féidir le strus iarmharach dífhoirmiúchán roinnt milliméadar a spreagadh i bhfoirgníochtaí móra fráma, atá i bhfad níos airde ná an méid atá inghlactha.
Fadhbanna le teicneolaíocht:
Dáileadh strus míchothrom: Cruthaíonn cruthanna geoiméadracha casta athruithe móra ar ghrádáin teochta.
Éifeacht shrianta an tsubstráit: Méadaíonn an strus ag an bpointe a mbuaileann an chomhpháirt leis an tsubstráit, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le dílamination interlayer.
Dúshlán priontála il-ábhar: Toisc go méadaíonn ábhair éagsúla ar rátaí difriúla, méadaíonn an strus níos tapúla.
Freagra:
Sula ndéantar é a phriontáil, teas an tsubstráit go dtí idir 200 agus 500 céim Celsius chun an difreálach teocht a ísliú. Mar shampla, tá gné réamhthéamh tsubstráit 500 céim ag na meaisíní sraith Beachtais ó Yunyao Shenwei a íslíonn an seans scoilteadh i gcodanna clóite déanta as cóimhiotal tíotáiniam.
An straitéis scanadh a bharrfheabhsú: Bain úsáid as "scanadh oileáin" nó "scanadh cláir fichille" chun an t-ionchur teasa a scaipeadh agus é a choinneáil ó bheith ró-the in aon áit amháin.
Anáil faoisimh struis: Tar éis priontála a bheith déanta, déantar cóireáil inslithe ag 600-700 céim chun fáil réidh le níos mó ná 80% den strus atá fós ann.
4. Cruinneas tríthoiseach a ráthú: céim ar aghaidh ó "múnlú garbh" go "múnlú glan"
Is gnách go mbíonn priontáil miotail 3D cruinn laistigh de ± 0.1mm, ach le haghaidh píosaí nach mór a bheith an-beacht, cosúil le giaranna clog, tá gá le tuilleadh meaisínithe. Ach tá sé an-deacair oibriú le struchtúir chuas istigh intricate, struchtúir laitíse den sórt sin, agus d'fhéadfadh muilleoireacht caighdeánach nó meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM) an struchtúr inmheánach a ghortú.
Fadhbanna le teicneolaíocht:
Dífhoirmiúchán crapadh: Nuair a fhuaraíonn miotail síos, crapadh sé i méid, rud a fhágann go n-athraíonn na toisí.
Cur isteach ó struchtúir thacaíochta: Déanann tacaíocht iarmharach sé níos deacra an t-eitleán tagartha meaisínithe a aimsiú.
Níl struchtúir ballaí tanaí-rinn go leor, mar sin is féidir le creathadh próiseála uirlisí a bhriseadh go héasca.
Freagra:
Cúiteamh a dhearadh: Socraigh an méid crapadh sa mhúnla CAD roimh an am (go hiondúil idir 0.2% agus 0.5%) agus seiceáil an socrú trína phriontáil arís agus arís eile.
Meaisínithe nascála cúig ais: Is sampla é trealamh LASERTEC 65 3D DMG MORI d’uirlis mheaisín CNC il-is féidir a phriontáil agus a mhuilleoireacht araon ag an am céanna.
Is modh é meaisínithe leictriceimiceach (ECM) chun ábhair a bhaint gan fórsa gearrtha meicniúil a bheith ag teastáil. Tá sé go maith do mheaisínithe beachta struchtúir ballaí tanaí.
5. Comhoiriúnacht le roinnt ábhar: an fhadhb le hábhair atá grádaithe go feidhmiúil
Tá priontáil miotail 3D ag bogadh go mall i dtreo treo il-ábhar ilchodach chun freastal ar riachtanais éadroma, friotaíocht creimeadh agus seoltacht. Ach toisc go bhfuil leáphointí éagsúla agus comhéifeachtaí leathnaithe teirmeacha ag ábhair éagsúla, ciallaíonn sé sin nach bhfuil neart an bhanna eatarthu láidir go leor, rud a d'fhéadfadh dílamadh nó scoilteadh a bheith mar thoradh air go tapa.
Fadhbanna le teicneolaíocht:
Tras-éilliú púdar: Cuireann púdar iarmharach in urranna le priontáil le hábhair iolracha dochar d’íonacht na n-ábhar.
Coimhlint paraiméadar próisis: ní mór ábhair éagsúla a mheaitseáil le cumhacht léasair éagsúla, luas scanadh, agus socruithe eile.
Éiríonn feidhmíocht an chomhéadain níos measa: tarlaíonn céimeanna brittle go tapa nuair a thagann ábhair éagsúla le chéile.
Freagra:
Córas soláthair púdar modúlach: Mar shampla, tá umair soláthair púdar neamhspleácha ag an trealamh sraith TAIGHDE ó Yunyao Shenwei a ligeann duit babhtáil idir sraitheanna éagsúla ábhair.
Réamhphróiseáil an chomhéadain: Bain úsáid as glanadh léasair nó spraeáil plasma chun an bata comhéadan a dhéanamh níos fearr.
Barrfheabhsú insamhalta uimhriúil: Bain úsáid as bogearraí ANSYS nó COMSOL chun samhaltú a dhéanamh ar an gcaoi a n-idirghníomhaíonn airíonna teirmeacha agus meicniúla ábhar éagsúil le linn an phróisis priontála. Cabhróidh sé seo leat na paraiméadair cheart a bhunú.
6. An chothromaíocht cheart a aimsiú idir costas agus éifeachtúlacht: An fhadhb is mó maidir le táirgeadh ar scála mór
Cosnaíonn priontáil miotail 3D 30% go 70% de chostas iomlán táirge, agus tá an t-am próiseála fada (go hiondúil 2-5 huaire an t-am priontála), rud a fhágann go bhfuil sé deacair é a úsáid i dtáirgeadh mais. Mar shampla, cosnaíonn an nós imeachta réitigh traidisiúnta le haghaidh bloc sorcóir inneall gluaisteán thart ar 500 yuan in aghaidh an phíosa. Ar an láimh eile, d’fhéadfadh costas priontála agus postála 3D a bheith níos mó ná 3000 yuan.
Fadhbanna le teicneolaíocht:
Costais arda trealaimh: Cosnaíonn ionad meaisínithe cúig ais arda níos mó ná 5 milliún yuan, agus is féidir le trealamh HIP costas suas le 20 milliún yuan.
Fad slabhra próisis: Ní mór duit roinnt céimeanna a dhéanamh in ord, mar shampla téamh, sreang a ghearradh, tacaíocht a bhaint, snasú, agus snasú arís.
Leibhéal íseal uathoibrithe: Tá obair láimhe fós ag teastáil chun páirteanna casta a phróiseáil, rud a fhágann nach bhfuil sé chomh héifeachtach.
Freagra:
Comhtháthú cliste línte táirgeachta: Bain úsáid as cairteacha AGV chun printéirí 3D, foirnéisí cóireála teasa, agus ionaid meaisínithe a nascadh ionas go ritheann an próiseas iomlán go huathoibríoch. Mar shampla, cuireann trealamh Platinum Technology BLT-S800-atá ionsuite{-i gcumas braite agus próiseála oiriúnaitheach ar líne.
Déantúsaíocht bhreiseáin: Chun gearradh síos ar líon na gcéimeanna a thagann tar éis priontála, déan meaisínithe páirteach a shioncrónú le linn an phróisis priontála. Is féidir le meaisíní INTEGREX i-400AM Mazak aistriú idir cumhdach léasair agus muilleoireacht.
Pleanáil próisis dhigitigh: Ag baint úsáide as bogearraí Siemens NX nó Magics chun an cosán meaisínithe is fearr a aimsiú agus laghdú ar am díomhaoin.